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     操作过窑炉的人员应该了解，在窑炉的运行过程中，物料经常会发生不进料、物料流动太快铺不上料层、滞留等不正常现象，那么这些不正常现象是什么原因所引起的，该如何去处理呢，下面这篇文章为大家详细讲解，大家一起来了解一下吧。
　　一、不进料
　　1、当窑炉料仓内物料太湿，容量太大，压得太死，物料不能自然流动，或过渡仓料层太厚，都会使物料不能吸入窑内。
　　2、当过渡仓为封闭型，物料与大气隔开，容易形成气拱，物料也吸不进去。
　　3、当入料口处被大块物料堵住没有及时发现。
　　二、物料流动太快铺不上料层。出现铺不上料层的现象，主要是窑炉内风量太大，入料量太少，料层太薄所致。处理方法是减小风量，加大入料最，增加料层厚度，使料层流动减慢，逐步铺上。
　　三、滞流。
　　1、当窑炉出现供料不足，料层后部突然抽光，形成断腰，风走后部，前部料层会发生滞流现象。这时可用铁棍向后拨动，将料层铺平，使料层运动慢慢恢复正常。同时，及时调整入料闸板，使入料量、风和料层三者达到平衡。
　　2、当风量不足，物料铺满篦板后不再运动时，可加大风量，或增大孔隙率，有时料层过厚过湿，也会造成滞流，可在静止状态下烘它几分钟，就会慢慢流动起来。
　　总之，物料滞流情况的产生，主要是由于窑炉内风料不平衡，料层过厚或过薄。流态化的料层，是一浪一浪地频率很快地连续运动。料层和风是一对矛盾，而风是处于矛盾的主要方面。
　　通过文中的讲解，大家可以大体了解到影响窑炉运行中物料不正常现象出现的原因，大家在日常的操作使用中如果出现文中说的问题，可以分为几个方面进行辨别是哪种原因引起的，希望文中讲解的内容对大家有借鉴作用。