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 　　化工回转窑出现短路熔断的问题屡见不鲜，因此我们需要针对它出现的原因对它进行一定的处理措施，但是在处理时如果没有一个正确的认识，那么很有可能会造成设备的进一步损坏。
　　1、元件设备不良，耐热钢小钩变形、烧断或没钩紧而致使接触短路。
　　2、化工回转窑炉罐、坩埚、料筐等在炉膛中没有放正放稳。
　　3、炉底安放元件时，底板压盖不严，掉入氧化铁皮。
　　4、炉罐、堆塌、底板等质料欠好。氧化严肃，大块掉落崩到元件。
　　5、装料时工件碰及元件或堆积欠好，倒塌触及元件。
　　6、化工回转窑窑炉倾倒时元件易掉出触及塔涡。坩埚上的氧化铁皮或漏炉时的熔液易掉到元件上。
　　7、硝盐炉的硝盐沿着柑祸轻贱。
　　8、窑炉内碳黑严肃，积碳成丝或砖体渗碳而成导体，致使打弧。
　　9、搁砖损坏没有及时修补，元件由此下垂。
　　10、芯棒氧化弯曲，几碎外套的耐火管，致使绕在管上的电阻丝与芯棒接触。
　　遇到问题时，我们应该及时的解决处理，而不是置之不理，否则会使设备出现更大的安全隐患，那么，化工回转窑的窑炉的炉壳外面的裸露电热体要有安全可靠的防护罩，不然的话会容易出现短路熔断的状况。所以定期的检查是非常有必要的，也是防止短路熔断一个有效方法。