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　　催化剂窑炉在进行生产工作时，有时会出现产质量不佳、不达标等等问题，从而给厂家带来损失，还可能会耽误产品的交付。所以在生产中掌握好窑炉操作的几个技巧是非常重要的。
　　1、砖垛间距过大，造成两窑车其间燃烧空间增大，其中它们间距350毫米为得体；
　　2、不适度的延长烧成时日和调动煅烧气温，应保持每车砖有规定的烧成时日和烧成气温；
　　3、催化剂窑炉的两侧气温，压力不平均而造成一侧过（欠）火现象，应适度调随和压力平行；
　　4、排烟机抽力偏大，或者烧成带后尘气温偏高，还原氛围较强，采纳微正压操作，安定烧成轨制；
　　5、窑车顶部离窑顶空子大或者顶部装砖过稀，引用方法是装砖时留有200～300毫米空子，做到上密下稀；
　　6、引用重油油料烧成时，如操纵失当，催化剂窑炉两极气温易于偏高，从而烧成时，烧成带后尘的烧嘴应在减油状态操作。烧成砖发生哑音或者细而长得裂纹（冷裂）废品，缘由是冷却速度过快，此时应操纵冷却带气态的倒流和冷却速度，特别要操纵却带前部三是车位处的冷却速度，这一车位的气温应不低于1100℃。
　　催化剂窑炉在进行生产中，对其温度控制不好，烧出的产品就不合格，容易造成废品，不仅造成了材料的严重浪费，而且还直接增加了生产成本，所以操作人员熟悉掌握操作方法及技巧很重要。