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　　催化剂窑炉在使用中，有时可能会出现裂纹的问题，从而影响到窑炉的密封状况以及生产质量效果，那么导致出现裂纹的原因是什么呢？
　　催化剂窑炉出现裂纹的类型通常有：干燥裂纹、机械裂纹、烧成裂纹、风裂。
　　干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。
　　机械裂纹：催化剂窑炉成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。
　　烧成裂纹：小火裂：坯体入催化剂窑炉水分高且窑头升温过急引起，断面粗糙，边角不锋利。大火裂：温度上升达900'C时，产品出现液相，催化剂窑炉升温太快引起，裂纹大，断而粗糙，有时呈丝连状，边角不锋利，裂纹向后纵深发展，不平直。
　　风裂：催化剂窑炉冷却时没有足够的时间度过晶型转变阶段或冷却带不均匀引起，裂纹纤细，断面光滑呈弧形，边棱锋利。
　　当发现催化剂窑炉出现裂纹问题时，应先停止窑炉的使用，然后进行裂纹类型的确定，从而找出合理正确的解决方案。